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朱真民 勝利油田勝利泵業(yè)有限責(zé)任公司
 
潛油電泵采油工藝技術(shù)具有高效節(jié)能、適應(yīng)性強(qiáng)、自動化程度高、易于維護(hù)、安全性高、操作簡單、管理方便、免修期長等特點(diǎn)，在石油開采領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用，特別是在處理復(fù)雜井況和適應(yīng)不同地質(zhì)環(huán)境方面表現(xiàn)出色。勝利油田經(jīng)過四十多年的高效開發(fā)探索實踐，在電泵井高效開發(fā)應(yīng)用積累了豐富的經(jīng)驗，形成了成熟的耐高溫、耐防砂、防腐蝕、防結(jié)垢、氣液分離等先進(jìn)的配套新工藝新技術(shù)和產(chǎn)品，滿足了直井、斜井、水平井等各種油井開采工藝的需要，為油井高效開發(fā)提供了先進(jìn)的技術(shù)支撐。
 
新型電泵井快速作業(yè)技術(shù)
 
該技術(shù)是針對海上作業(yè)平臺常規(guī)檢泵作業(yè)時間長、作業(yè)效率低、檢修作業(yè)安全風(fēng)險大等問題而提出來的，經(jīng)過技術(shù)人員科研攻關(guān)，成功解決電泵井快速作業(yè)技術(shù)。
 
海上石油開采常規(guī)的人工舉升方式為電潛泵舉升，由于井下工況惡劣，電潛泵機(jī)組長期處于高溫高壓流體環(huán)境中，電機(jī)燒毀、動力電纜擊穿等時常發(fā)生。故障后檢修需要配套完善的鉆修井設(shè)備，以及至少需要5至7天，嚴(yán)重影響油井生產(chǎn)。而“新型電泵井快速作業(yè)技術(shù)”通過將井下電泵機(jī)組與生產(chǎn)管柱分離，從而減少常規(guī)檢泵作業(yè)壓井、起下管柱等步驟，有效縮短作業(yè)時間，最快只需2天左右即可完成整個檢泵作業(yè)，較常規(guī)檢泵作業(yè)具有明顯優(yōu)勢。
 
該項技術(shù)可以大大降低生產(chǎn)作業(yè)成本，降低作業(yè)風(fēng)險，為邊際油田開發(fā)提供了更高效的解決方案。勝利油田技術(shù)人員根據(jù)勝利海上油藏情況及完井生產(chǎn)特點(diǎn)、平臺作業(yè)條件等開展針對性研究，制定出一套科學(xué)高效規(guī)范的海上井組平臺7寸生產(chǎn)套管電泵井快速檢修作業(yè)技術(shù)配套工藝新技術(shù)。
 
目前，該技術(shù)已在勝利油田海洋拓油廠得到了良好推廣應(yīng)用，應(yīng)用該技術(shù)成功實施海上井組平臺7寸生產(chǎn)套管故障快速檢修問題，該工藝技術(shù)與較常規(guī)檢泵作業(yè)相比累計實施海上作業(yè)平臺電泵井快速檢修80余井次，累計縮短油井作業(yè)時間300余天，提升了油井檢修作業(yè)效率和油井生產(chǎn)時率，降低海上檢泵作業(yè)安全風(fēng)險，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
 
電泵井信息化管理技術(shù)
 
電泵井信息化管理技術(shù)是智能化油田建設(shè)需要而開發(fā)研制的，該技術(shù)針對油田初期安裝的電泵井遠(yuǎn)傳監(jiān)測系統(tǒng)，由于是集成在電泵控制系統(tǒng)中，其電子元器件匹配度低，以及對原電泵控制系統(tǒng)的適應(yīng)程度上存在一定差異，一個故障點(diǎn)就容易引起多器件反應(yīng)，容易造成電泵井的停井。而且原電泵控制柜體空間狹小，大量設(shè)備進(jìn)入使得控制柜的可操作安全性變差，故障產(chǎn)生后維修不方便等問題而提出的。
 
為了提升油田電泵井生產(chǎn)管理的水平，技術(shù)人員充分發(fā)揮信息化技術(shù)優(yōu)勢開展技術(shù)攻關(guān)，依托油田“四化”網(wǎng)絡(luò)技術(shù)對電泵井管理進(jìn)行進(jìn)一步技術(shù)改造升級，研制開發(fā)電泵專用RTU控制技術(shù)。在電泵井上安裝使用這套控制系統(tǒng)，系統(tǒng)可遠(yuǎn)程監(jiān)控每口電泵井的生產(chǎn)情況，可實施遠(yuǎn)程起停井操作，自動采集電泵井生產(chǎn)參數(shù)，存貯實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過GPRS傳輸?shù)筋A(yù)先設(shè)置的檢測終端，及時存儲數(shù)據(jù)參數(shù)，就像為每口電泵井建立了自己的健康檔案。可以隨時為技術(shù)人員提供數(shù)據(jù)資料和技術(shù)支持。一旦電泵井出現(xiàn)故障，技術(shù)人員通過局域網(wǎng)遠(yuǎn)程檢測和查詢，故障井的各項生產(chǎn)參數(shù)一目了然。技術(shù)人員根據(jù)這些參數(shù)初步判斷出故障原因，迅速制定出處置預(yù)案，第一時間保障生產(chǎn)，可以有效提高油井生產(chǎn)效率。
 
新研制開發(fā)的電泵井RTU控制箱采用獨(dú)立分體式控制結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)不停井對控制系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)。對于以往集成在電泵控制系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)采集模式有了較大改進(jìn)，有效避免了集成電器件因匹配等問題造成停機(jī)影響，延長了潛油電泵井的開井時率，增加了可采經(jīng)濟(jì)效益，提高了操作安全性，促進(jìn)了信息智能化管理與生產(chǎn)的有效融合。目前，該技術(shù)已在勝利油田多個采油管理區(qū)得到了良好推廣應(yīng)用，提升了電泵井的智能化、信息化水平。
 
低效電泵井治理技術(shù)
 
孤東油田由于受生產(chǎn)層位多、井段長、層間矛盾突出等影響因素，造成部分油井產(chǎn)液量低和產(chǎn)油量低，成為油區(qū)生產(chǎn)成本高效率低的低效井。針對這一問題，技術(shù)人員在開展提質(zhì)增效措施摸排的基礎(chǔ)，采用動靜結(jié)合分析方法，利用動靜態(tài)資料，逐層進(jìn)行層間潛力分析、細(xì)化流線流場分析、研究能量狀況分析，提出利用高效電泵井治理低效井的技術(shù)措施。
 
如技術(shù)人員經(jīng)過對孤東油田GO8-19X15井周圍的儲層進(jìn)行精細(xì)對比后，發(fā)現(xiàn)下部油層有增油潛力，在重新落實巖層構(gòu)造后，采用繞絲高充+液壓卡封復(fù)合工藝，精準(zhǔn)改造目的層，有效卡封出水層，避免層間矛盾，改善開發(fā)效果。通過實施繞絲高充卡封防砂措施+電泵轉(zhuǎn)抽舉升工藝實施技術(shù)措施后，該井目前日產(chǎn)液量63.6立方米,日產(chǎn)油6.2噸,含水90.2%，含水持續(xù)下降，提液增油效果明顯。
 
該技術(shù)工藝措施先進(jìn)、技術(shù)針對性強(qiáng)，已在孤東油田低效油井治理中實施該技術(shù)48井次，累計增油8500余噸。