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近幾年來，在國家“雙碳”行動不斷推進的大背景下，CCUS（碳捕集、利用與封存）技術(shù)是實現(xiàn)全球碳減排的重要途徑，也是保障我國能源安全和推動經(jīng)濟協(xié)同發(fā)展的重要手段。各油田加大開發(fā)利用CCUS技術(shù)力度，把二氧化碳注入油層，通過萃取、增能、降黏，改善儲層孔滲性，不僅能在實現(xiàn)有效碳封存實現(xiàn)減碳排放的同時，而且能有效提高油藏采收率，實現(xiàn)油田穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)，提升老油田生產(chǎn)能力延長數(shù)十年。

CCUS驅(qū)動油田綠色增產(chǎn)

截至目前，勝利油田共形成了七大類二十小類的CCUS標準體系框架，包括國際、國家、行業(yè)、地方、團體、企業(yè)等100余項標準。

CCUS在石油開發(fā)方面應(yīng)用的理論基礎(chǔ)和關(guān)鍵核心技術(shù)是二氧化碳混相驅(qū)油。實驗數(shù)據(jù)顯示，二氧化碳驅(qū)油效率比常規(guī)水驅(qū)高40%，一次封存率為60%~70%，通過多次再回收再注入，地下油藏實現(xiàn)二氧化碳近百分之百封存。該技術(shù)可提高石油采收率7%~20%，在勝利油田全面推廣應(yīng)用可采儲量可增加1.2億噸。

二氧化碳捕集技術(shù)是實施CCUS的源頭，目前勝利油田已掌握高濃度工業(yè)氣源物理法捕集和低濃度工業(yè)氣源化學(xué)法捕集技術(shù)，開發(fā)研制了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的高效全密閉液態(tài)注入裝備技術(shù)，有效解決了二氧化碳零排放、精準計量、分壓分注等“卡脖子”難題，該技術(shù)在國際上處于領(lǐng)先水平。利用該技術(shù)，中國石化建成了我國最大的碳捕集利用與封存全產(chǎn)業(yè)鏈示范基地、國內(nèi)首個百萬噸級CCUS項目“齊魯石化—勝利油田百萬噸級CCUS項目”。該項目2022年全面投產(chǎn)運行后，實現(xiàn)年注入封存二氧化碳100萬噸、年增油近20萬噸。同時，研制成功國內(nèi)首臺（套）百萬噸級二氧化碳增壓輸送泵，建成了國內(nèi)首條數(shù)字孿生長輸管道，解決了長距離、超臨界壓力二氧化碳管輸難題。該技術(shù)形成國內(nèi)石油石化行業(yè)首個碳循環(huán)模式，打造了“低耗高效、規(guī)模輸送、增油減碳、零碳排放、循環(huán)利用、安全封存”的全產(chǎn)業(yè)鏈核心技術(shù)和首臺（套）裝備系列，帶動更多產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，探索出石油石化行業(yè)碳減排新路徑，已成為石油石化行業(yè)能源綠色低碳轉(zhuǎn)型典型案例。

利用二氧化碳驅(qū)油以提高油藏采收率已有60多年歷史，這項采油技術(shù)正受到世界各國廣泛關(guān)注。我國各大油田在利用二氧化碳驅(qū)油方面進行有益嘗試，積累了不少成功范例。中國石油大慶油田1963年開展二氧化碳驅(qū)油室內(nèi)試驗，1985年開展先導(dǎo)性礦場試驗。目前，已將二氧化碳驅(qū)油技術(shù)納入戰(zhàn)略儲備技術(shù)，擴大二氧化碳產(chǎn)能建設(shè)和驅(qū)油試驗區(qū)規(guī)模，并逐步將試驗區(qū)從外圍油田向老區(qū)油田延伸。中國石化華東油氣1998年在江蘇油田富14斷塊開展二氧化碳-水交替注入試驗，兩年注水2.4萬立方米、二氧化碳620萬立方米，采收率提高4%。隨后，他們又在草舍油田開展二氧化碳混相驅(qū)礦場試驗，于2008年實現(xiàn)混相，注氣井吸氣剖面明顯改善，原油采出程度較水驅(qū)提高13%，增油效果明顯。2017年，長慶油田在黃3區(qū)塊開展二氧化碳驅(qū)油技術(shù)礦場試驗，采用3注19采的注采井網(wǎng)，截至目前，累計注入液態(tài)二氧化碳26.3萬噸，提高采收率15.1%，二氧化碳驅(qū)油效果良好。延長石油二氧化碳驅(qū)油技術(shù)及地質(zhì)監(jiān)測項目于2018年在杏子川采油廠啟動，每年封存二氧化碳超10萬噸，提高采收率8%以上。時隔4年，延長石油年捕集30萬噸煤化工二氧化碳項目在陜西榆林市投產(chǎn)，每年可減排二氧化碳30萬噸。

EOR技術(shù)具有成功的推廣應(yīng)用前景

  EOR技術(shù)（Enhanced Oil Recovery）是一種提高原油采收率的技術(shù)，主要通過熱采、化學(xué)劑注入和氣驅(qū)等方法來增加石油的采收量。EOR技術(shù)是通過向油層中注入化學(xué)物質(zhì)、氣體或熱量，改善油、氣、水及巖石之間的性能，從而開采出更多的石油。具體方法包括：‌利用電加熱或蒸汽加熱來降低稠油的粘度，使其更容易流動和采集的熱采技術(shù)；‌通過注入特定的化學(xué)物質(zhì)來改變油層的物理化學(xué)性質(zhì)，從而提高采收率的化學(xué)劑注入‌；‌通過注入氣體如二氧化碳或氮氣，改變油層的壓力分布，迫使石油向生產(chǎn)井移動的氣驅(qū)技術(shù)。其優(yōu)點主要有：一是提高采收率‌，EOR技術(shù)能夠顯著提高石油的采收率，特別是在傳統(tǒng)開采方法難以達到的油藏中，二氧化碳驅(qū)油增產(chǎn)優(yōu)勢明顯，試驗應(yīng)用結(jié)果表明，與采用傳統(tǒng)水驅(qū)油方式相比，二氧化碳驅(qū)油項目在注入二氧化碳后，原油產(chǎn)量增加了近7倍；二是適應(yīng)性強‌，適用于各種類型的油藏，包括稠油和高凝油，新的二氧化碳驅(qū)油技術(shù)，這些技術(shù)有望顯著提高經(jīng)濟效益，并將二氧化碳注入的適用范圍擴大到更廣泛的油藏，美國能源部預(yù)測，下一代二氧化碳驅(qū)油技術(shù)有潛力生產(chǎn)超過600億桶石油；三是降碳減排，相比傳統(tǒng)的開采方法，EOR技術(shù)減少了對環(huán)境的破壞，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。其缺點主要有：一是運行成本高，EOR技術(shù)的實施需要大量的投資，包括設(shè)備購置和運行成本；二是‌技術(shù)復(fù)雜‌,需要專業(yè)的技術(shù)和操作人員，且對油藏的了解要求較高；三是‌效果不一‌，不同油藏對EOR技術(shù)的響應(yīng)不同，效果難以預(yù)測。

目前，EOR技術(shù)在全球多個油田得到了廣泛應(yīng)用，特別是在稠油開采中效果顯著。例如，美國GlassPoint公司利用玻璃房槽式太陽能光熱技術(shù)進行稠油熱采，這種技術(shù)結(jié)合了太陽能聚光集熱技術(shù)，提供了一種可持續(xù)的稠油開采方法。2023年，阿曼已建成投運Miraah太陽能EOR項目，目前該項目是全球最大的太陽能EOR項目。

油氣開發(fā)應(yīng)用實踐結(jié)果證明，一次采油的采收率通常只有油藏原始石油地質(zhì)儲量的10%左右。二次采油技術(shù)用于延長油田的生產(chǎn)壽命，通常是通過注水或注氣來置換石油并將石油驅(qū)入油井。二次采油的采收率通常可以達到油藏原始石油地質(zhì)儲量的20%至40%。而三次采油，通過采用EOR技術(shù)，石油采收率可達到油藏原始石油地質(zhì)儲量的30%至60%，甚至更高，商業(yè)應(yīng)用的EOR技術(shù)具有成功的推廣應(yīng)用前景。