石油鉆井工程關鍵裝備及儀器工具
時間：2020-01-14 11:33
來源：
作者:songxinyuan
針對旋轉(zhuǎn)導向鉆井“卡脖子”工具技術，加大攻關力度，自主研發(fā)的SINOMACSATSⅠ型旋轉(zhuǎn)導向工具在埕913-斜80井試驗成功，連續(xù)工作141小時，進尺857米，最大造斜率每30米6.6度。
為應對專業(yè)領域多、技術含量高、研發(fā)難度大的挑戰(zhàn)，研發(fā)團隊從原理設計和模型算法入手，通過對機械、電子和軟件等模塊進行反復設計試驗、組裝調(diào)試、模擬驗證，于2018年12月研發(fā)出中國石化首套靜態(tài)推靠式旋轉(zhuǎn)導向系統(tǒng)。經(jīng)過不斷改進完善，2019年12月5日，在勝利油田1-2-斜596井現(xiàn)場試驗中，一串旋轉(zhuǎn)導向工具總進尺347米，累計工作時間52小時，造斜率達到每30米4.2度，地面監(jiān)控、雙向通信、隨鉆測量和井下導向控制四大模塊均收到理想效果。12月19日，現(xiàn)場試驗再次成功，標志著由中國石化自主研發(fā)的旋轉(zhuǎn)導向工具具備了工業(yè)應用的條件，也標志著中國石化自主研發(fā)的旋轉(zhuǎn)導向系統(tǒng)取得突破性進展，成功解決“卡脖子”技術難題，為中國石化油氣田勘探開發(fā)提質(zhì)提速提產(chǎn)提效、用適度技術保障穩(wěn)油增氣降本提供了“金剛鉆”。
■【鉆機管柱自動化處理技術】
為解決鉆井作業(yè)過程中勞動強度大、安全風險高的問題，經(jīng)過近10年的研究攻關，成功研制了DREAM系列鉆機管柱自動化操作系統(tǒng)，形成了具有自主知識產(chǎn)權的鉆機管柱自動化處理技術，2017年在國內(nèi)首次應用于ZJ50鉆機自動化升級改造，實現(xiàn)了鉆井作業(yè)管柱操作的全部自動化，改善了鉆井工人的工作條件，降低了勞動強度，提高了鉆井作業(yè)的安全性。經(jīng)過改進完善，已形成DREAM-II型鉆機管柱自動化新產(chǎn)品，其司鉆集成控制系統(tǒng)設計成雙司鉆一體化座椅式操作系統(tǒng)，兩個人坐在司鉆房中即可完成對鉆井管柱的所有自動操作。
2019年，DREAM-II型鉆機管柱自動化操作系統(tǒng)在勝利石油工程公司、中原石油工程公司推廣應用4部鉆機。截至目前，該系統(tǒng)中的關鍵自動化設備動力貓道已累計推廣應用28套，其中7套走出國門，通過了阿美公司苛刻的技術和設備驗收，應用于中石化沙特阿美公司石油鉆井項目，提高了中石化石油工程公司鉆機裝備的自動化水平、增強了國際市場競爭力。
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