山東萬普油罐內(nèi)襯技術(shù)取得新突破實錄
時間：2020-02-04 10:58
來源：
作者:songxinyuan
1月20日，山東萬普海容石油設備科技發(fā)展有限公司(簡稱山東萬普)傳來好消息：由萬普公司自主研發(fā)的“生物光軟浸料技術(shù)”，使鋼制單層儲油罐內(nèi)襯制作技術(shù)實現(xiàn)新突破，為客戶帶來巨大經(jīng)濟效益和社會效益。
2017年9月，萬普公司應邀參加“中國國際復合材料技術(shù)展覽會”，首次接觸“預浸料技術(shù)”。2018年7月，國家行業(yè)主管部門指定萬普公司參加團體標準T/CIAP001·2018《加油站在役油罐雙層復合材料內(nèi)襯制作工程技術(shù)規(guī)范》起草編寫工作。參與此項工作的萬普公司技術(shù)人員經(jīng)過認真梳理，歸納總結(jié)雙層罐生產(chǎn)廠家在內(nèi)襯制作技術(shù)方面普遍遇到的5個問題。基于對行業(yè)總體情況的深入分析，萬普公司決定抓住機遇，2019年打贏單層罐內(nèi)襯制作技術(shù)創(chuàng)新升級攻堅戰(zhàn)。
目標催生行動。萬普公司總工程師張永華帶領(lǐng)技術(shù)人員，圍繞內(nèi)襯制作遇到的安全、環(huán)保、質(zhì)量、成本等難題，多次前往北京、上海、南京、常州等地，向玻璃鋼研究機構(gòu)、纖維材料龍頭企業(yè)、樹脂技術(shù)知名廠家學習取經(jīng)，考察工藝設計，確定材料選用，領(lǐng)悟制作方法，實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)。
2019年8月，經(jīng)過與某樹脂廠家密切溝通，反復交流，萬普公司獲得新型樹脂調(diào)配原料和操作經(jīng)驗，開始了具有歷史意義的“軟浸料”試制歷程。經(jīng)過十幾天試驗分析對比，順利完成材料選用和工藝定型，用于制作藍光的某型燈管，從進口選到國產(chǎn)，單價采購成本從200多元降到50多元。
依據(jù)工藝設計，現(xiàn)場制作“軟浸料”，是給單層罐穿上“新襯衣”的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是萬普公司的“史無前例”。在一個不大、密閉、遮光的房間里，技術(shù)人員在鋪有PET膜的操作平臺上，將特種樹脂、纖維材料制作成“復合預浸料”，形成外襯層、中間層、內(nèi)襯層。在無光環(huán)境里，“軟浸料”保持柔軟狀態(tài)，技術(shù)人員按照操作流程，將“軟浸料”一塊一塊移至試驗罐內(nèi)，像縫衣服一樣，穩(wěn)妥有序貼襯到罐體內(nèi)部，保持“軟浸料”外面的PET膜不剝離、不脫落，使樹脂中苯乙烯不揮發(fā)。接下來，將發(fā)出藍色生物紫外線光源的燈管放置到罐內(nèi)，按室外太陽光紫外線強度照射30分鐘，“軟浸料”即固化為FRP。FRP內(nèi)襯雙層罐成型技術(shù)，使加油站在不進行破土工程條件下，借助地埋罐自身鋼罐體，綜合運用3D玻璃纖維立體織物新技術(shù)，實現(xiàn)自結(jié)構(gòu)雙層襯里成型。
萬普公司試驗結(jié)果證明，“生物光軟浸料”固化技術(shù)，放熱溫度不超過50攝氏度，不會因高溫發(fā)生材料自燃；不使用固化劑、促進劑等化學原料，規(guī)避了危險源；“軟浸料”技術(shù)表面覆膜，罐內(nèi)施工及固化過程無苯乙烯揮發(fā)，空間不產(chǎn)生可燃及有害氣體，作業(yè)環(huán)境安全環(huán)保。
為了驗證“軟浸料”技術(shù)的全天候特點，2019年12月中旬，萬普公司選擇低溫天氣再次進行樣罐試驗，工人穿著厚厚的工作服，現(xiàn)場搭設平臺、裁料配料、鋪展玻纖。用12天時間完成低溫條件下單層罐加襯樣品罐制作。
萬普公司研發(fā)的“生物光軟浸料技術(shù)”，提高了在用儲油罐內(nèi)襯制作技術(shù)的施工安全性、工藝環(huán)境友好性和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，為搞好加油站防滲改造提供了新的技術(shù)支撐。
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