山東萬普油罐內襯技術取得新突破實錄
時間：2020-02-04 10:58
來源：
作者:songxinyuan
1月20日，山東萬普海容石油設備科技發展有限公司(簡稱山東萬普)傳來好消息：由萬普公司自主研發的“生物光軟浸料技術”，使鋼制單層儲油罐內襯制作技術實現新突破，為客戶帶來巨大經濟效益和社會效益。
2017年9月，萬普公司應邀參加“中國國際復合材料技術展覽會”，首次接觸“預浸料技術”。2018年7月，國家行業主管部門指定萬普公司參加團體標準T/CIAP001·2018《加油站在役油罐雙層復合材料內襯制作工程技術規范》起草編寫工作。參與此項工作的萬普公司技術人員經過認真梳理，歸納總結雙層罐生產廠家在內襯制作技術方面普遍遇到的5個問題。基于對行業總體情況的深入分析，萬普公司決定抓住機遇，2019年打贏單層罐內襯制作技術創新升級攻堅戰。
目標催生行動。萬普公司總工程師張永華帶領技術人員，圍繞內襯制作遇到的安全、環保、質量、成本等難題，多次前往北京、上海、南京、常州等地，向玻璃鋼研究機構、纖維材料龍頭企業、樹脂技術知名廠家學習取經，考察工藝設計，確定材料選用，領悟制作方法，實現環保生產。
2019年8月，經過與某樹脂廠家密切溝通，反復交流，萬普公司獲得新型樹脂調配原料和操作經驗，開始了具有歷史意義的“軟浸料”試制歷程。經過十幾天試驗分析對比，順利完成材料選用和工藝定型，用于制作藍光的某型燈管，從進口選到國產，單價采購成本從200多元降到50多元。
依據工藝設計，現場制作“軟浸料”，是給單層罐穿上“新襯衣”的關鍵環節，也是萬普公司的“史無前例”。在一個不大、密閉、遮光的房間里，技術人員在鋪有PET膜的操作平臺上，將特種樹脂、纖維材料制作成“復合預浸料”，形成外襯層、中間層、內襯層。在無光環境里，“軟浸料”保持柔軟狀態，技術人員按照操作流程，將“軟浸料”一塊一塊移至試驗罐內，像縫衣服一樣，穩妥有序貼襯到罐體內部，保持“軟浸料”外面的PET膜不剝離、不脫落，使樹脂中苯乙烯不揮發。接下來，將發出藍色生物紫外線光源的燈管放置到罐內，按室外太陽光紫外線強度照射30分鐘，“軟浸料”即固化為FRP。FRP內襯雙層罐成型技術，使加油站在不進行破土工程條件下，借助地埋罐自身鋼罐體，綜合運用3D玻璃纖維立體織物新技術，實現自結構雙層襯里成型。
萬普公司試驗結果證明，“生物光軟浸料”固化技術，放熱溫度不超過50攝氏度，不會因高溫發生材料自燃；不使用固化劑、促進劑等化學原料，規避了危險源；“軟浸料”技術表面覆膜，罐內施工及固化過程無苯乙烯揮發，空間不產生可燃及有害氣體，作業環境安全環保。
為了驗證“軟浸料”技術的全天候特點，2019年12月中旬，萬普公司選擇低溫天氣再次進行樣罐試驗，工人穿著厚厚的工作服，現場搭設平臺、裁料配料、鋪展玻纖。用12天時間完成低溫條件下單層罐加襯樣品罐制作。
萬普公司研發的“生物光軟浸料技術”，提高了在用儲油罐內襯制作技術的施工安全性、工藝環境友好性和產品質量穩定性，為搞好加油站防滲改造提供了新的技術支撐。
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