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下T3-381井井眼軌跡周圍300m范圍內(nèi)有注水井3口，300-500m范圍內(nèi)有注水井6口，且注水壓力高達24MPa。300-500m范圍內(nèi)有連通井14口。水泥漿返至地面，封固段長達2494m，這就決定該固井技術(shù)要求高，難度大。固井工藝采用雙密度水泥漿體系，上部采用低密度低失水泥漿體系，下部采用納米液硅防竄水泥漿體系，既要壓穩(wěn)地層流體，又要防止井下漏失。在井下不漏的情況下，盡量大排量頂替，提高頂替效率。如果發(fā)生井漏，應(yīng)及時改變固井施工參數(shù)，采用小排量頂替。
 
T3-381井況

鉆機編號：	50860隊	井型/井別：	雙耙定向井（采油井）
構(gòu)造位置：南襄盆地泌陽凹陷下二門短軸背斜構(gòu)造Ⅱ1斷塊
地理位置：河南省泌陽縣高店鄉(xiāng)
完井方式:	射孔完井	測井項目:	SBT測井
設(shè)計井深：	2504m	完鉆井深：	2499m
造 斜 點:	1760m	最大井斜:	32.86°
最大狗腿:	5.46°/30m	對應(yīng)井深:	1939.29m
完鉆層位:	H3Ⅲ1223Ⅳ142341.251.3	完鉆時間:	2019/7/13

序號	鉆頭(mm)×井深 (m)	套管尺寸(mm)×下深(m)	鋼級×壁厚(mm)	水泥返高(m)
1	φ393.7×301	φ244.5×300	J55×8.89	地面
2	φ215.9×2499	φ139.7×2489	N80×7.72、N80×9.17	地面

 
井下情況正常，鉆井液性能達到設(shè)計要求，油層頂?shù)?160m-2469m。周圍停注停采情況：設(shè)計井井眼軌跡周圍300m范圍內(nèi)有注水井3口,300-500m范圍內(nèi)有注水井6口。其中下4-93井油壓達到24MPa。100m內(nèi)無采油井。封固油氣水層，為后期油氣的開發(fā)創(chuàng)造良好的條件，采用常規(guī)單級一次上返固井。以雙密度水泥漿體系為指導(dǎo)原則，上部采用低密度低失水泥漿體系、下部采用納米液硅防竄水泥漿體系，既要壓穩(wěn)地層流體，又要防止井下漏失。在井下不漏的情況下，盡量大排量頂替，提高頂替效率。如果發(fā)生井漏，應(yīng)及時改變固井施工參數(shù)。合理科學(xué)地安放套管扶正器，提高套管居中度，確保固井質(zhì)量。下套管應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制下套管速度，嚴(yán)格按要求執(zhí)行灌漿制度。
 
固井困難
 
封固段內(nèi)產(chǎn)層多（含油層、水層、水淹層），固井施工難度大；復(fù)雜地下條件對固井施工措施的執(zhí)行帶來了及大的難度；地層壓力高，沖洗液使用受限，不能有效沖洗井筒影響固井質(zhì)量；層內(nèi)細(xì)分開采，給固井質(zhì)量提出了更高的要求；封固段長，密度高，靜壓差大，施工壓力高，排量受限；大斜度井井斜大套管下入困難。
 
施工準(zhǔn)備
 
通井循環(huán)：下套管前認(rèn)真通井，對遇阻遇卡井段反復(fù)劃眼，下套管前充分循環(huán)，保證井眼干凈。調(diào)整泥漿：下套管前通井循環(huán)，調(diào)整鉆井液性能，降低鉆井液的粘度，切力。在大斜度井段注入玻璃小球確保套管順利下入。下套管作業(yè)：下套管作業(yè)前，鉆井技術(shù)員、駐井技術(shù)員和現(xiàn)場工程監(jiān)督認(rèn)真檢查工具附件，核對工具附件數(shù)量。附件入井：監(jiān)督浮箍浮鞋、目的層扶正器入井，套管下入10-15根循環(huán)驗證浮箍浮鞋回壓凡爾工作狀況。下入速度：嚴(yán)格控制套管下方速度，避免壓力激動，造成井漏。灌漿要求每入井20根套管灌滿泥漿。循環(huán)泥漿：套管下放到位后先灌滿鉆井液然后緩慢開泵小排量頂通，循環(huán)泥漿30min后，逐漸提高循環(huán)排量，保持泥漿密度均勻，排量1.5-1.8m3/min循環(huán)2-4周，對泥漿進行降粘降切，井內(nèi)循環(huán)干凈正常后開始固井作業(yè)。
 
 
注水泥作業(yè)：水泥漿大小樣復(fù)核實驗，水泥漿污染實驗。漿柱結(jié)構(gòu)：沖洗液、隔離液、領(lǐng)漿、尾漿。密度控制：領(lǐng)漿1.50g/cm3；尾漿1.90g/cm³。注替排量控制：注領(lǐng)漿、尾漿期間和替漿初期，提高注漿排量，利用沖洗液和先導(dǎo)漿的紊流流態(tài)頂替鉆井液；替漿后期，降低替漿排量，利用尾漿的塞流流態(tài)頂替。保證頂替效率，并結(jié)合“即時稠化”要求，合理控制替漿排量。施工連續(xù)性控制：各崗位嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)禁脫崗，配合密切，保證施工連續(xù)。
候凝：若回壓凡爾正常開井、關(guān)環(huán)空候凝，回壓凡爾失靈蹩壓候凝。蹩壓值為管內(nèi)外靜壓差值附加1-2MPa，蹩壓過程中安排專人放出多余壓力。關(guān)閉封井器侯凝。
 
實施工藝
 
提供不漏、不涌的合格井眼；按要求調(diào)整好泥漿性能，保證井內(nèi)安全的前提下盡量降低粘切值；檢查好地面設(shè)備，保證施工的連續(xù)性，配合固井隊做好替漿人工計量工作。備固井清水120m³，40m³罐裝滿清水，再備5車固井清水；批混車配13.0m³納米液硅藥水；水泥車沖洗管線后地面管匯試壓至23.0 MPa；前置液12m³，泥漿泵3.0m³,2號水泥車8.0m³沖洗隔離液，1號水泥車1.0m³清水；注導(dǎo)漿5m³，平均密度(1.50±0.02) g/cm³,低密度藥灰，用清水下灰；1號水泥車；注領(lǐng)漿48.0m³, 平均密度(1.50±0.02)g/cm³,低密度藥灰，用清水下灰；1、2號水泥車同時下灰；注尾漿19.0m³，平均密度(1.90±0.02)g/cm³,G級藥灰，用納米液硅藥水下灰；1號水泥車；水泥車用壓塞液壓膠塞2.0m³后；泥漿泵和2號水泥車共同頂替清水,排量控制在40L/s左右,共替清水30.0m³，最后由2號水泥車碰壓至23.0MPa；碰壓完后放回壓,觀察壓力是否回零，如果壓力不回零，蹩壓17.0MPa候凝4小時后放壓至零；固井施工結(jié)束后，沖洗封井器環(huán)空憋壓1.0Mpa侯凝。
 
水泥候凝其間井隊要派專人觀察井口，若發(fā)現(xiàn)溢流、井涌等復(fù)雜情況，立即采取相應(yīng)井控措施。固井結(jié)束3.5小時后井隊要派人將井口放壓。測井后用水泥車對套管進行試壓，檢查套管密封情況，試壓壓力20.0MPa，30min壓力下降小于0.5MPa為合格。最終，固井質(zhì)量經(jīng)SBT檢測合格。