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勝利油田孤東采油廠注聚站經過計量后的聚合物母液與高壓污水經DJK型靜態混合器混合后進入注聚井單井管線。目前，DJK型靜態混合器外管有口徑為40mm、50mm、65mm等3種規格的不銹鋼管。中間體是由10塊螺旋型不銹鋼板擰成“麻花狀”成不規則“十字型”（或叫交叉型）焊接為1200-1400mm不銹鋼板體，中間體兩頭與外管焊接而成。當污水和母液通過DJK型靜態混合器時，中間體螺旋狀不銹鋼板會迫使污水和母液在活動過程中混合。由于中間體呈不規則“十字型”狀，其棱角非常“銳利”，易使聚合物溶液在流動過程中受到較大的剪切，且易于懸掛注入液中的雜物，難以保證注聚質量。因此，研制一種新型低剪切聚合物靜態混合器成為擺在三采中心技術人員面前的一道難題。
 
原靜態混合器的缺點
經過20多年的注聚開發實踐，發現目前的DJK型靜態混合器存在以下技術問題。為了偏面追求混合效果，靜態混合器生產廠家沒有考慮螺旋板對聚合物的剪切問題，中間體設計為“銳利”的“麻花狀”混合螺旋板，生產時將混合螺旋板焊接成不規則十字型狀，母液與污水在混合、高速流動過程中，被“腰斬”或“攔腰剪斷”的次數過多，造成母液粘度下降幅度大。現場分析解剖顯示，聚合物母液在1200-1400mm長的混合器內被“攔腰剪斷”的次數多達8-10次以上，造成聚合物粘度損失偏大。
污水和母液在通過靜態混合器時，聚合物母液和污水中攜帶的雜質被掛在螺旋板的連接處，造成混合器內縮徑嚴重，影響聚合物與污水混合液的流動，擾動液體流向，造成節流損失和聚合物剪切。混合器解剖顯示：螺旋板的連接處掛有線頭和面紗頭，還有編織袋子和雜草等。混合器內螺旋板上還沉積有大量的污垢，含有各種金屬離子垢，對聚合物造成一定的粘度降解。
 
研制NLX靜態混合器
針對原DJK型靜態混合器存在的問題，在新型靜態混合器研制設計時，去掉靜態混合器中間體的螺旋板，重新設計中間體為一套仿螺桿泵定子的內旋型流道結構管體。即在原靜態混合器管柱內，人工拆除原來的混合螺旋板，換上一根緊貼混合器內管壁的螺旋型不銹鋼鋼柱或（玻璃鋼螺旋柱），仿螺桿泵流道結構旋轉3-5周。當聚合物母液與污水高速通過時，使液體順著內旋型流道旋轉，起到混合螺旋作用能使母液與污水充分混合。由于剔除了原來“銳利”的混合螺旋板，聚合物完全不會再“攔腰剪斷”，大大降低了聚合物母液的剪切，從而會大大提高母液粘度保留率。由于中間體為內旋型流道和低剪切特性，因此把新型靜態混合器命名為NLX型低剪切聚合物靜態混合器。

現場改造時，必須使螺旋型不銹鋼鋼柱緊貼混合器內壁，同時仿螺桿泵流道結構旋轉3-5周。這樣的改進可取得三方面的效果：使聚合物母液與污水在管內完全形成螺旋型流動體，有利于母液與污水的充分混合，甚至使混合液在離開混合器后仍能旋轉混合，同時有利于延長改進后混合器使用壽命，改善母液與污水混合效果；減少混合液在混合器內的流動阻力，從而減少泵出口與管匯的壓力差，起到一定的節能效果。參看靜態混合器的解剖照片圖1。通過改進，提高母液粘度保留率2％以上，減少泵出口與管匯的壓力損失0.05-0.1MPa以上，圖2為改造后的圖。                                       
 
NLX靜態混合器現場應用
NLX型低剪切聚合物靜態混合器于2021年6月23日在孤東油田七區11－1#注聚站投入應用，經過3個月的應用實驗，取得了很好的效。2021年6月4日，在NLX型低剪切聚合物靜態混合器應用前進行取樣，在應用４個月后的2021年10月4日進行再次取樣分析，表明提高粘度保留率6.85％。多次取樣化驗結果表明，平均粘度保留率提高2％以上。到2021年底，取樣分析表明，NLX型低剪切聚合物靜態混合器使用后母液與污水混合均勻，母液剪切率明顯下降，注入液通過順暢，管內再無懸掛物和其它雜物滯留。NLX型低剪切聚合物靜態混合器技術原理清楚，加工改造簡單易行，施工方便，適合大面積推廣應用，可有效地提高粘度保留率，提高注聚質量。該技術可推廣應用于孤東采油廠5個配制注聚站100多口注聚單井中。