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trueDGS斜探頭提高缺陷定量精度

GE檢測(cè)控制技術(shù)業(yè)務(wù)部門最新的專利技術(shù)trueDGS，使超聲斜探頭在使用的DGS方法下提高定量精度。DGS 方法作為一種探測(cè)間斷點(diǎn)的定量技術(shù)，在歐洲和世界許多國家都制定了標(biāo)準(zhǔn)（如EN 583-2）。新型斜探頭的DGS精度和圓形晶直探頭一樣，可作為單晶片探頭和相控陣探頭，應(yīng)用于對(duì)精度、兼容性、超聲檢測(cè)有一定要求的工業(yè)領(lǐng)域。

目前斜探頭主要使用DGS技術(shù)，探測(cè)和定量物料缺陷，DGS技術(shù)依賴于DGS算法。超聲檢測(cè)員在缺陷探測(cè)儀上能看到缺陷跡象提示，將之與DGS曲線匹配，就能確定與缺陷等價(jià)的反射物的大小。但是，DGS方法最初從直探頭發(fā)展起來，使用圓形晶直探頭。現(xiàn)在單晶片探頭和超聲相控陣探頭因?yàn)檎凵湓颍c直探頭相比，具有不同的超聲探測(cè)特性，在DGS評(píng)估中會(huì)有偏差。隨著新一代的trueDGS 斜探頭的發(fā)展，這一點(diǎn)問題已經(jīng)得到了解決。

正如該新型探頭的發(fā)明者之一，GE的Wolf Kleinert所說，“新型探頭的模型是用給定的圓形晶直探頭計(jì)算的，在給定入射角和延長線長度的條件下，將探頭中所有聲波的特性轉(zhuǎn)移到斜探頭中，由此產(chǎn)生的點(diǎn)云形狀決定了trueDGS 斜探頭的傳感器模型。”

CAD建模后，就能進(jìn)行trueDGS 的制造，極大提高了其與相應(yīng)DGS算法的匹配程度。同樣的道理也適用于相控陣探頭。因此，使用DGS的超聲檢測(cè)要精確得多，減少了誤判或者返工。具有trueDGS技術(shù)的斜探頭將延續(xù)最盛行的MWB系列探頭的優(yōu)勢(shì)，并且GE所有于此相關(guān)的探傷儀都將包含相關(guān)軟件。

USM Vision總體焊縫檢測(cè)方案

USM Vision的開發(fā)是為了滿足水、能源以及油氣部門在新工藝管路制造過程中，將射線檢測(cè)技術(shù)向超聲檢測(cè)技術(shù)轉(zhuǎn)變的市場需求。傳統(tǒng)的膠片射線技術(shù)在很長的一段時(shí)間因?yàn)槠涮峁﹥?yōu)異且易于理解的檢測(cè)結(jié)果而被青睞。然而，膠片射線技術(shù)伴隨著一些不可避免的限制，如膠片沖洗時(shí)間較長以及存檔、化學(xué)品儲(chǔ)存、廢棄物處理、安全方面的考慮等。

而超聲檢測(cè)不受上述任何一個(gè)約束限制，就可以提供精確且符合規(guī)范、快速可靠的數(shù)據(jù)，然而這種檢測(cè)技術(shù)需要具有資質(zhì)的超聲監(jiān)測(cè)人員，高水準(zhǔn)的超聲檢測(cè)人員的人工費(fèi)用通常非常昂貴并且難于尋找。GE 的USM Vision 提供了一套經(jīng)濟(jì)簡潔的檢測(cè)解決方案，把超聲波應(yīng)用到管道焊縫檢測(cè)中，消除了膠片射線檢測(cè)技術(shù)的限制，允許非超聲專業(yè)人員（如經(jīng)過少量超聲波培訓(xùn)的射線檢測(cè)人員）和高水準(zhǔn)的超聲檢測(cè)專家共同參與到檢測(cè)流程中。讓所有層次的無損檢測(cè)技術(shù)人員的時(shí)間得到最優(yōu)化的使用，高水準(zhǔn)的超聲檢測(cè)人員可以集中到更能體現(xiàn)其價(jià)值的工作中，如確認(rèn)設(shè)置和數(shù)據(jù)分析；經(jīng)驗(yàn)較少的人員則可實(shí)施檢測(cè)技術(shù)、校準(zhǔn)和現(xiàn)場數(shù)據(jù)獲取等工作。USM Vision 檢測(cè)方案極大提高了生產(chǎn)效率，確保操作的健康和安全性。

GE超聲檢測(cè)業(yè)務(wù)市場部經(jīng)理解釋說：“USM Vision 代表了新工藝管路制造過程中焊縫檢測(cè)的思維定勢(shì)的轉(zhuǎn)移。這是一種手持式超聲檢測(cè)系統(tǒng)，對(duì)非高水準(zhǔn)的超聲檢測(cè)的人員來說，操作簡單、可靠、快捷。顯然，USM Vision不能在所有的應(yīng)用中都取代傳統(tǒng)的射線檢測(cè)，但是為用戶消除了很多使用射線檢測(cè)時(shí)的限制條件，同時(shí)充分利用了數(shù)量有限的高水準(zhǔn)超聲檢測(cè)的人員的專長。它的直覺感知，100%指導(dǎo)操作，也有助于擴(kuò)展射線檢測(cè)人員的技術(shù)基礎(chǔ)。”

新的檢測(cè)方案可在相控陣列和TOFD方式下運(yùn)行，以它自己的操作軟件和GE Rhythm的分析軟件，以及探頭和楔塊為支持，適應(yīng)選定的代碼和管道范圍。設(shè)置是菜單導(dǎo)向的，允許運(yùn)行軟件，從而來計(jì)算每個(gè)焊接點(diǎn)和管道組合的超聲參數(shù)，創(chuàng)建一種簡單易學(xué)的檢測(cè)計(jì)劃。然后操作者能用一個(gè)手動(dòng)的TOFD和相控陣編碼掃描器掃描焊接點(diǎn)。檢測(cè)數(shù)據(jù)按照產(chǎn)業(yè)公認(rèn)的協(xié)議傳輸?shù)綄徍苏荆哂邢嚓P(guān)資質(zhì)的超聲檢測(cè)人員使用先進(jìn)的分析工具，如實(shí)時(shí)量糾正成像體積，能產(chǎn)生更簡單可靠的圖像解釋。使用GE Rhythm的軟件平臺(tái)來審核、共享檢測(cè)數(shù)據(jù)，產(chǎn)生報(bào)告，歸檔檢測(cè)結(jié)果以便跟蹤或者做進(jìn)一步分析。