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莊 13 斷塊作為碼頭莊油田重要的稠油生產單元，受原油物性、井斜偏大及舉升制度匹配性影響，長期面臨抽油桿斷脫頻發、檢泵周期短、作業成本居高不下的難題。2020 年以來，區塊年作業井次高達 16 井次，其中抽油桿斷脫占比過半，嚴重制約平穩生產與效益開發。圍繞 “降負荷、延周期、減作業、提效益” 核心目標，通過系統診斷、機理分析與現場試驗，形成以 “小泵降載 + 短周期電加熱” 為核心的綜合治理技術，實現作業頻次大幅下降，為同類稠油斜井高效舉升提供了可復制的實踐路徑。
 
生產問題
 
莊 13 斷塊位于江蘇省高郵市，構造上處于高郵凹陷北部斜坡帶，主力含油層系為 E?f??、E?f??，屬中孔低滲砂巖普通稠油油藏。區塊探明地質儲量 142×10?t，含油面積 1.45km²，原油黏度 194.17~258.5mPa?s，具有黏度高、含蠟量高、流動性差的特點。目前區塊正常生產油井 12 口、水井 5 口，日產油 45t，綜合含水 43.2%，日注水量 110m³，整體處于中低含水、穩油控水關鍵階段。
 
長期以來，區塊突出矛盾集中體現在三個方面：一是原油稠、結蠟重，井筒流動阻力大，抽油機運行負荷居高不下；二是油井平均井斜達 29°，桿管偏磨嚴重，附加載荷大；三是電加熱制度不合理，加熱后負荷快速反彈，抽油桿長期在高應力狀態下運行，疲勞斷裂頻繁。2020 年數據顯示，區塊全年作業 16 井次，其中抽桿斷脫 8 井次，占比 50%，不僅影響產量，更帶來高昂的檢泵與作業成本，成為制約區塊提質增效的瓶頸。
 
通過現場跟蹤、功圖分析與運行數據對比，明確高頻作業的根本原因：電加熱制度與負荷恢復規律不匹配。區塊采用井筒電加熱桿降粘清蠟，原運行制度為加熱周期 3 天以上、單次加熱 4~6 小時。監測數據表明：電加熱清蠟后，油井最大負荷平均下降 15%，運行電流平衡性明顯改善，但負荷回升速度極快，12~24 小時即可恢復至加熱前水平。這意味著，在 3 天的加熱周期中，油井有約 48~60 小時處于高負荷運行狀態，抽油桿反復承受交變應力，疲勞損傷持續累積，最終導致斷脫失效。
 
功圖診斷進一步驗證：加熱后短期內負荷顯著降低，生產趨于平穩；但隨著時間推移，負荷快速攀升，功圖變 “肥”，結蠟與高黏特征重現，桿柱受力持續惡化。由此得出關鍵認識：延長加熱間隔、拉長單次加熱時間，并非最優選擇；縮短周期、加密頻次、控制單次時長，才能讓抽油機始終保持低負荷運行。
 
優化與施工
 
基于上述認識，從 “舉升參數優化” 和 “電加熱制度重構” 兩方面入手，開展綜合治理。優化舉升參數，更換小泵降載。區塊多數油井已采用低沖次運行，地面參數調整空間有限。為此，采取 “更換小泵徑、提高泵效、降低負荷” 思路，選取莊 13-9、莊 13-13A 等 4 口潛力井，將泵徑更換為 32mm。實施后，4 口井平均泵效由 34.4% 提升至 46%，抽油機最大負荷下降 15%，在不降低產液量的前提下，從源頭減小桿柱受力，有效降低斷脫風險。
重構電加熱制度，短周期高頻次運行。徹底改變原有 “長周期、長時間” 加熱模式，建立 “短周期、高頻次、短時長” 的精細化電加熱制度：加熱周期：由 3 天以上優化為1 天 1 次或 2 天 1 次；單次加熱時長：由 4~6 小時壓縮至3~4 小時；配套措施，部分乳化傾向明顯井，結合加注破乳劑，進一步降低井筒黏度與負荷。數據表明，新制度下油井最大負荷平均下降 12%，降粘清蠟效果與原制度基本相當，但抽油機全程處于低負荷區間，避免了長時間高應力疲勞，桿斷概率大幅下降。
 
效果顯現
 
經過系統優化，莊 13 區塊生產運行指標實現根本性改善。作業頻次顯著下降，年作業井次由 16 井次降至 8 井次，同比降低 50%；檢泵周期大幅延長，由 215 天延長至 383 天，增長幅度達 78%；經濟效益突出，年節約檢泵及作業費用超 60 萬元，降本增效成效顯著。
實踐證明，“小泵降載 + 短周期電加熱” 模式，精準解決了稠油斜井負荷高、易斷脫、作業頻的痛點，實現了技術可行、經濟高效、可復制可推廣的治理目標。
 
稠油、高含蠟、大斜度井高頻作業的核心誘因，是抽油機長期高負荷運行與電加熱制度不匹配，而非單純加熱強度不足?？s短加熱周期、增加加熱頻次、壓縮單次時長，可使油井保持持續低負荷運行，是延長檢泵周期、減少斷脫最直接有效的手段。更換小泵徑在不影響產量的前提下提升泵效、降低負荷，與電加熱優化形成互補，綜合治理效果更佳。下一步應持續跟蹤含水變化，動態優化加熱制度與加藥方案，持續鞏固長周期高效運行態勢，為區塊穩產上產提供堅實保障。