旋轉沖擊鉆井過程參數表征及優化調控技術
時間:2026-04-21 17:42
來源:2026年4月
作者:楊霞 中石化江鉆石油機械有限公司
旋轉沖擊鉆井是硬巖壓裂的有效方法,廣泛應用于深井鉆井作業,鉆井參數的監測與控制是保障鉆井過程穩定高效的核心,但惡劣鉆井條件為該工作帶來諸多挑戰。本研究以孕鑲金剛石鉆頭搭配花崗巖巖樣開展旋轉沖擊鉆井實驗,采集鉆井過程聲學信號并轉換為頻譜構建數據集,同時記錄各類鉆井參數。搭建1D-CNN模型以聲學信號為輸入實現鉆井參數預測,驗證了該模型在鉆井狀態監測中的高效性與準確性,且證實批量歸一化對模型訓練的關鍵作用;對比不同輸出模式模型,評估其多參數預測性能。此外,以轉速、流量等為自變量,扭矩和鉆速為因變量,構建CVAE模型,基于預期鉆井性能實現了鉆井參數的智能優化,為旋轉沖擊鉆井的參數調控提供了新的深度學習解決方案。
旋轉導向與隨鉆測井的應用越發重要
淺層資源枯竭推動深井鉆探技術快速發展,以此緩解資源供應限制與工業、科研需求增長之間的矛盾。工程實踐證實,孕鑲金剛石鉆頭憑借獨特破巖機理,成為深部硬巖鉆探的唯一選擇,與水力沖擊錘配合使用時,在深井、超深井鉆井中發揮關鍵作用。旋轉沖擊鉆井融合旋轉與沖擊鉆井優勢,可在低鉆壓下實現快速鉆井,大幅提升硬巖層鉆井性能。
孕鑲金剛石鉆頭在旋沖鉆井中需完成鉆井狀態監測與鉆井參數優化兩大核心任務。實時監測與優化鉆井條件,能提升鉆井效率、延長鉆頭壽命,同時提高深部鉆井效益,如預測機械鉆速可輔助估算鉆井總成本;而不當的鉆井參數易造成鉆頭異常損壞,甚至導致項目停滯失敗,精細調整參數是保障鉆井作業穩定高效的關鍵。
旋沖鉆井技術的應用還延伸至星際巖石鉆探采樣領域,月球、火星等星球的深部勘探均依賴鉆井系統,而堅硬巖石易引發鉆井停滯、鉆具卡鉆問題,孕鑲金剛石鉆頭與旋沖鉆井結合成為星際深部巖鉆的優選方案,這類高投入、高預期的任務,對智能鉆井監測與控制的需求尤為迫切。
隨鉆測量技術已廣泛應用于石油、天然氣、礦產開采的鉆井參數監測,可通過1秒采樣間隔實時采集鉆井參數信號,成為露天采礦炮孔鉆機的標準配置。但深井鉆探面臨高溫、高壓的復雜環境,精密儀器易故障且井下空間有限,無法布置過多傳感器,難以獲取多樣化監測數據。
鉆井聲音作為振動信號的表達,包含豐富的井下工況信息,成為深井監測的潛在解決方案。巖石與鉆頭的相互作用可通過聲學信號反映,低精度、高耐用性的振動傳感器更適配井下監測環境。但從鉆井聲學信號中提取參數信息仍是亟待解決的問題,相比復雜實驗室分析,人工智能信號識別展現出更強的應用潛力。
機器學習與深度學習在鉆井工程中應用已久,海量鉆井數據為模型訓練測試提供了基礎,已被用于巖石識別、鉆頭參數估計、鉆井性能監測與優化等方面。本研究據此搭建1D-CNN和CVAE深度學習模型,分別實現鉆井參數預測與優化,探索旋沖鉆井工況監測的新路徑,為復雜地層鉆井作業提供參考,提升硬巖層勘探開采的鉆井效率與可靠性。
旋轉沖擊鉆井實驗
本研究選取孕鑲金剛石鉆頭與花崗巖為固定組合開展硬巖鉆進試驗,采用巖石鉆進試驗臺與鉆進試驗控制系統配合完成實驗。試驗臺核心部件包含頂部旋轉頭、兩側液壓缸、底部巖石承載箱,后部配套鉆井液循環管道;花崗巖巖樣為固定尺寸,金剛石鉆頭為自制,通過粉末冶金技術熱壓制成,液壓沖擊錘選用固定規格,沖擊頻率、能量等參數均在設定范圍內。
因旋沖鉆井中鉆頭震動易導致井眼不規則,實驗先采用常規鉆桿旋轉鉆進鉆出淺孔,再更換液壓沖擊錘,將鉆頭對準淺孔完成正式旋轉沖擊鉆進。實驗監測的鉆井參數分為主動調節參數與響應參數,主動參數包含轉速、泵流量、泵壓力、鉆壓,響應參數為扭矩、機械鉆速,同時記錄鉆進深度;各參數通過傳感器檢測或系統計算獲得,參數調節均在設定范圍內,且全程由控制系統實時監測。
實驗采用電容式傳聲器以48kHz采樣率錄制鉆井聲學信號,依據香農采樣定理,保留24kHz以下的有效頻率特征。通過分段與快速傅里葉變換,將時域聲學信號轉換為與鉆井參數對應的頻域頻譜片段序列,構建聲學信號數據集。
由于鉆井參數監測頻率遠低于聲學信號采樣率,為充分利用聲學信號,需將鉆井參數數據與聲學信號數據點采樣率匹配。實驗通過Python相關庫對鉆井參數進行線性插值放大,經窗口滑動后,使聲波信號時間序列片段與對應的鉆井參數信息相匹配,為后續模型訓練提供標準化數據。
1D-CNN參數預測模型及優化
為挖掘巖石-鉆頭相互作用與鉆井聲音的關聯,本研究搭建基于CNN的1D-CNN回歸預測模型,以鉆井聲學信號的頻域頻譜為輸入,實現鉆井參數的智能預測。模型輸入頻譜有效頻率為1Hz至12kHz,通過卷積層過濾頻域信息,全連接層輸出鉆井參數預測值。
考慮到各鉆井參數數值差異可能影響模型性能,設計四種不同輸出模式的模型進行對比:七輸出模型包含所有監測參數,六輸出模型剔除對實際場景無影響的鉆井深度,三輸出模型僅包含不可直接調節的參數,單輸出模型為各參數單獨訓練回歸模型。通過多輸出模型對比評估多參數監測效果,單輸出模型消除參數維度效應,評估各參數的獨立預測性能。
模型訓練過程中存在內部協變量偏移問題,即網絡權重更新導致不同批次數據的輸出分布發生變化,隨網絡層數加深,模型收斂難度增加、訓練過程不穩定,經典特征縮放方法難以解決該問題。
批量歸一化是解決內部協變量偏移的有效方法,通過在每層輸入與前一層輸出間增加計算層,對數據分布施加約束。該方法包含輸入歸一化與重新縮放偏移兩個步驟,先將數據處理為均值0、標準差1的分布,加入平滑系數保證計算穩定性,再通過特定參數對數據重新縮放移位,使神經元輸出遵循標準正態分布,穩定數據分布,提升模型收斂性。
鉆井參數優化的核心是根據預期鉆井性能調整主動可控參數,扭矩反映鉆井穩定性,機械鉆速代表鉆井效率,二者作為鉆井性能核心指標,被選為參數優化的目標。CVAE作為生成式深度學習模型,已廣泛應用于材料設計、工藝優化等領域,本研究首次將其應用于鉆井工程,搭建CVAE模型實現旋沖鉆井參數的智能優化。
CVAE模型由編碼器與解碼器兩部分組成,將轉速、泵流量、泵壓力、鉆壓作為輸入參數,扭矩和機械鉆速作為優化目標標簽。編碼器通過遞減的全連接層提取特征,輸出二維潛在變量空間的均值和標準差,實現數據壓縮;從潛在變量空間采樣隨機向量,與預期標簽組合后輸入解碼器,解碼器通過遞增的全連接層重建輸入參數,輸出滿足預期鉆井性能的優化后主動可控參數。
模型訓練結果與分析
批量歸一化是1D-CNN模型訓練成功的關鍵,未添加該層會導致模型計算損失過大,訓練過程終止失敗。模型以均方誤差為損失函數,迭代訓練100個周期,通過深度學習框架回調模塊保存驗證集損失最小的模型權重,獲得最優模型配置。
多輸出模型中,隨預測目標增加,訓練集與驗證集損失均呈下降趨勢,說明多輸出回歸模型可有效處理含無關參數的工業數據,在多參數監測中具備適用性。單輸出模型中各鉆井參數訓練性能差異顯著,轉速、扭矩、機械鉆速、泵流量的模型損失均處于較低水平,泵壓力和鉆壓損失較高,因各參數維度不同,損失值不具備直接可比性。
以決定系數為模型擬合度評價指標,所有模型預測六個有效鉆井參數的擬合度均超90%,證實100個訓練周期可實現最佳訓練效果。單輸出模式對除鉆壓外的參數預測效果略優于多輸出模式,因單輸出模型中卷積核僅為單一參數提取特征,權重分配更精準;而多輸出模型卷積核需兼顧多個參數,僅通過最后全連接層區分預測目標。但兩種模式的預測效果差異并不顯著,驗證了多輸出回歸模型在多參數同步監測中的實用性。
對165秒旋沖鉆井全過程的聲學信號進行參數預測測試,結果顯示轉速、扭矩、泵流量、泵壓力、機械鉆速的預測曲線與實際曲線高度契合,監測效果有效;僅鉆壓預測效果較差,原因是鉆壓在頻域中的值分布差異不顯著,難以通過聲學信號特征提取。
CVAE模型同樣迭代訓練100個周期,訓練曲線顯示模型充分收斂,無過擬合等問題。編碼器將輸入參數壓縮為二維潛在變量,生成的潛在空間數據點可有效保留扭矩和機械鉆速的標簽特征;解碼器從潛在空間隨機采樣向量,與預設的扭矩、機械鉆速標簽結合,可精準重建并輸出優化后的主動可控鉆井參數。
通過多組隨機預設的鉆井性能指標進行模型測試,解碼器均能輸出對應的轉速、泵流量、泵壓力和鉆壓,驗證了CVAE模型根據預期鉆井性能優化參數的可行性。后續將納入更多實驗與工業數據,進一步提升CVAE模型在鉆井參數優化中的性能表現。
研究結論與展望
鉆井聲學信號的頻域特征包含豐富的鉆井參數信息,以頻譜為輸入的1D-CNN模型可有效實現旋轉沖擊鉆井參數預測,除鉆壓外,其余參數擬合度均超90%,批量歸一化是保障模型訓練穩定高效的關鍵因素。
1D-CNN模型的單輸出模式對多數參數的預測效果略優于多輸出模式,但多輸出模式可實現多參數同步監測,更適配工業現場的實際應用需求,驗證了多目標回歸模型在鉆井參數監測中的實用性。
本研究首次將CVAE模型應用于旋轉沖擊鉆井參數優化,模型可根據預設的扭矩、機械鉆速等鉆井性能指標,精準輸出優化后的主動可控參數,證實了生成式深度學習在鉆井參數調控中的應用潛力。
鉆井聲學信號結合深度學習技術,有效解決了深井鉆探中精密傳感器受限的問題,為復雜地層環境下的旋轉沖擊鉆井工況監測與參數優化提供了新的技術路徑,有助于提升硬巖層鉆井的效率與可靠性。