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6月3日，記者從吉林石化聯(lián)力公司了解到，配合公司轉(zhuǎn)型升級項目開展的“萬噸級/年重載膜袋裝置改擴建項目”于5月30日開工建設(shè)，預(yù)計年底前實現(xiàn)中交。屆時，裝置產(chǎn)能將由目前的每年0.5萬噸增至1.12萬噸，可滿足吉林石化轉(zhuǎn)型升級后的產(chǎn)品包裝需求。

  
據(jù)重載膜裝置負(fù)責(zé)人溫壇介紹，重載膜裝置采用國外先進工藝技術(shù)，能夠較好地滿足固體化工產(chǎn)品連續(xù)灌裝、運輸?shù)男枰?。但原工藝配方的原料全部需要進口，這無疑推高了產(chǎn)品成本。為此，吉林石化大力實施國產(chǎn)料替代進口料技術(shù)攻關(guān)，優(yōu)化工藝技術(shù)，扎實推進提質(zhì)增效。

  
為切實保證添加國產(chǎn)料后的產(chǎn)品質(zhì)量，聯(lián)力公司與乙烯廠共同研發(fā)攻關(guān)重載膜專用料里的添加物，到目前為止生產(chǎn)的重載膜專用料可以達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，并且產(chǎn)品成本進一步降低。經(jīng)過終端客戶檢驗，產(chǎn)品性能完全滿足客戶使用要求。同時，結(jié)合原料特性，不斷優(yōu)化吹膜生產(chǎn)工藝配方，逐步提升國產(chǎn)料的添加比例，形成了一系列自己的配方模式，生產(chǎn)應(yīng)用效果良好。

  
不僅如此，聯(lián)力公司開展水性油墨技術(shù)攻關(guān)，實現(xiàn)環(huán)保與效益雙贏。技術(shù)人員綜合考慮醇性油墨環(huán)保壓力及成本等多方面因素，積極與多家工廠對標(biāo)，通過不斷調(diào)整工藝，改造優(yōu)化設(shè)備，使水性油墨的附著力及抗水性能全部達(dá)標(biāo)，現(xiàn)已實現(xiàn)了水性油墨替代。同時，經(jīng)過技術(shù)人員的潛心攻關(guān)，夏季原料國產(chǎn)化替代率已經(jīng)達(dá)100%，重載膜厚度由170微米降至165微米的減薄技術(shù)攻關(guān)成功。據(jù)測算，僅此一項，全年就可為公司節(jié)約包裝成本70余萬元。